فولاد ابزار

صنعت تولید ورق فولادی در ایران، با وجود تمامی ظرفیت‌ها و دستاوردها، در آستانه‌ای حساس قرار دارد. از یک سو، نیاز بازار داخلی به محصولات با کیفیت بالا، دقت ابعادی بهتر و تنوع گرید بیشتر در حال افزایش است.

از سوی دیگر، رقابت در بازارهای صادراتی و الزام به کاهش هزینه‌های تولید، فشار مضاعفی بر تولیدکنندگان وارد می‌سازد. آینده موفق این صنعت در گرو چند محور اساسی است:

سرمایه‌گذاری بر روی مدرنسازی خطوط تولید به ویژه در بخش نورد سرد. و پوشش‌دهی، تمرکز بر تحقیق و توسعه برای تولید گریدهای خاص با ارزش افزوده بالا (مانند فولادهای پراستحکام کم‌آلیاژ برای خودروسازی و لوله‌سازی). ارتقای سیستم‌های کنترل کیفیت و انطباق بیشتر با استانداردهای بین‌المللی، و نهایتاً توسعه بازارهای صادراتی پایدار.

انتخاب صحیح ضخامت ورق فولادی، هنر و دانشی است که در نقطه تلاقی مهندسی مواد، مکانیک سازه. اقتصاد و آگاهی از قابلیت‌های صنعت داخلی قرار دارد. امید است این مقاله گامی هرچند کوچک در جهت ارتقای این دانش و کمک به تصمیم‌گیری‌های فنی بهتر و اقتصادی‌تر در پروژه‌های ملی بردارد.

دسته‌بندی بر مبنای ضخامت و تحلیل کاربردهای مهندسی

با درنظرگرفتن فرآیندهای تولید، می‌توان ورق‌های فولادی را بر اساس ضخامت به دسته‌های اصلی تقسیم کرد. هر یک از این دسته‌ها، عرصه خاصی از کاربردهای مهندسی را به خود اختصاص داده‌اند.

دسته اول: ورق‌های نازک (ضخامت کمتر از ۳ میلی‌متر)

این دسته عمدتاً شامل ورق‌های سرد نوردیده، ورق‌های روغنی و ورق‌های پوشش‌دار می‌شود. تولید آن‌ها نیازمند دقت و تکنولوژی بالا است.

دسته دوم: ورق‌های با ضخامت متوسط (۳ تا ۲۰ میلی‌متر)

این دسته گسترده، سهم عمده‌ای از مصرف فولاد در پروژه‌های عمرانی و صنعتی ایران را شامل می‌شود. و شامل هر دو نوع گرم و سرد نوردیده می‌گردد.

دسته سوم: ورق‌های ضخیم و صفحات (ضخامت بیشتر از ۲۰ میلی‌متر)

تولید این صفحات عمدتاً در حوزه نورد گرم قرار دارد و نیازمند تجهیزات قدرتمند و دانش فنی بالا است.

فروشنده تخصصی ورق های فولادی ((در گریدها و ضخامت های مختلف))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشید.

تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
اینستاگرامfooladdalakan

تولید و فروش فولاد فورج شده، فولاد ck45-فولاد mo40-فولاد a105 ((قیمت مناسب))

فولاد فورج‌ شده (Forged Steel) یکی از پرکاربردترین و حیاتی‌ترین مواد در صنایع سنگین، نفت و گاز، خودروسازی، پتروشیمی، و ساخت تجهیزات مکانیکی است. فرآیند فورج، با اعمال فشار و حرارت بالا، ساختار داخلی فولاد را بهبود می‌بخشد و خواص مکانیکی آن را ارتقا می‌دهد. در این مقاله، به بررسی دقیق فرآیند فورج، مزایا و معایب آن، و همچنین معرفی سه گرید پرکاربرد فولاد فورج‌شده یعنی A105، Mo40 وCk45 می‌پردازیم.

فولاد فورج‌ شده چیست؟

تعریف فورج

فورج یا آهنگری، فرآیندی است که طی آن فلز با اعمال فشار بالا و معمولاً در دمای بالا، به شکل دلخواه در می‌آید. این فرآیند باعث بهبود ساختار دانه‌ای فلز، حذف تخلخل‌ها و افزایش یکنواختی خواص مکانیکی می‌شود.

مزایای فولاد فورج‌ شده

• استحکام کششی و فشاری بالا
• چقرمگی و مقاومت به ضربه بیشتر نسبت به ریخته‌گری
• مقاومت به سایش و خستگی بالا
• قابلیت ماشین‌کاری بهتر
• کاهش تخلخل و عیوب داخلی

شرایط فنی تولید فولاد فورج‌ شده

انتخاب مواد اولیه

• استفاده از بیلت یا شمش فولادی با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM A105، AISI 4140 (Mo40) و AISI 1045 (Ck45).
• تأیید کیفیت مواد اولیه از طریق آنالیز شیمیایی (OES یا XRF) و آزمون‌های متالورژیکی.

کنترل دمایی دقیق

• پیش‌گرمایش فولاد تا دمای 1100–1250°C برای فورج گرم.
• استفاده از کوره‌های القایی یا گازی با کنترل دقیق دما برای جلوگیری از اکسیداسیون و ترک‌های حرارتی.

نرخ تغییر شکل و فشار

• اعمال فشار بالا با پرس‌های هیدرولیک یا مکانیکی (ظرفیت 1000 تا 10000 تن) برای شکل‌دهی یکنواخت.
• کنترل نرخ کرنش برای جلوگیری از ایجاد ترک‌های داخلی یا اعوجاج ساختاری.

عملیات حرارتی پس از فورج

• نرماله کردن، کوئنچ و تمپر برای بهینه‌سازی خواص مکانیکی مانند سختی، استحکام و چقرمگی.
• تنش‌زدایی برای کاهش تنش‌های پسماند در قطعات حجیم.

کنترل کیفیت چندمرحله‌ای

• آزمون‌های مکانیکی (کشش، سختی، ضربه)، متالوگرافی، و تست‌های غیرمخرب (UT، MT، PT، RT) در تمام مراحل تولید.

فروشنده تخصصی فولادهای ابزار و فولادهای فورج شده (نبشی، ناودانی، تسمه، میگلرد،لوله، ورق)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشد. ((یکی از محصولات پر کاربرد ما فولاد فورج می‌باشد))

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش فولاد 1465-فولاد ابزار-فولاد کربنی-فولاد حرارت پذیر-فولاد ساخت قالب ((قیمت مناسب))

فولاد 1645 که به دلیل داشتن درصد کربن بالا، مقاومت و سختی آن بالاست. و مقاوم به استحکاک است -Carbon tool Steels

که این دو ویژگی از خواص مثبت آن به شمار می آید. از جمله خواص منفی دمای کاری پایین حداکثر 150 درجه سانتی گراد. احتمال ترک برداشتن و شکسته شدن و ماشین کاری ضعیف به دلیل دارا بودن کربن بالا. (هر چقدر عنصر کربن کمتر باشد، ماشین کاری بهبود می یابد) میتوان نام برد. فولادهای ابزار کربنی به دلیل درصد پایین عناصر آلیاژی از قیمت مناسبی برخوردار هستند.

نام های دیگر فولاد 1645

• C105W2
• 1.1645
• RB10
• PMH100
• K990
• POLDI4
• SK3
• U10-1
• AISC1645

کاربرد فولاد 1645

• مناسب برای ساخت تیغه های برشی
• ابزار سنگ تراشی برای سنگ های تخت
• قالب های برجسته کاری تو خالی و توپُر (قابلیت ماشین کاری بهتر نسبت به فولاد 1.1545)
• ابزار برجسته کاری
• قالب های برش و پانچ
• سنبه حروف و شماره ابزارهای براده برداری نظیر مغار

خواص فیزیکی فولاد 1.1645

• دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتی گراد
• الکترود جوشکاری: W11018-G

عملیات حرارتی فولاد 1.1645

• 1000-800:Forging
• 710-680:Annealing
• 800-770:Hardening
• Quenching:Water

کاربرد: قالب های برشی و برجسته کاری، تیغه برشی، چکش های ضربه ای، رنده تراش، غلطک پرداخت، اره ها، ابزارها

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشد. ((یکی از محصولات ما فولاد ابزار می‌باشد))

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش فولاد 4130- فولاد ماشینکاری-فولاد کم آلیاژ ((قیمت مناسب))

فولاد 4130 –گرد 4130- میلگرد 4130-مقاطع -4130 فولاد ماشینکار-فولاد سخت کار- فولاد جوشپذیر-فولاد حرارتی- فولاد مقاوم بالا – فولاد ابزار- فولاد ضد خوردگی-فولاد آلیاژی 4130 یک فولاد آلیاژی به استاندارد ASTM A29 است.

فولادهای آلیاژی دسته‌ای گسترده از فولادهای مهندسی هستند که با افزودن عناصر آلیاژی خاص، قابلیت تنظیم. و بهبود ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی را فراهم می‌کنند.

این عناصر شامل کروم، مولیبدن، نیکل، منگنز، وانادیم و سیلیسیم هستند. که با تغییر درصد آنها می‌توان ویژگی‌های مورد نیاز برای کاربری‌های خاص را ایجاد نمود.

در میان این گروه، فولادهای کروم-مولیبدن اهمیت ویژه‌ای دارند. فولادهای Cr-Mo به‌دلیل سختی‌پذیری بالا، مقاومت حرارتی مناسب، پایداری ساختاری در شرایط تنش‌های متغیر. و قابلیت عملیات حرارتی گسترده، در صنایع سنگین و حساس بسیار مورد توجه قرار می‌گیرند.

فولاد 4130 (یا AISI/SAE 4130) یکی از مشهورترین اعضای این خانواده است. دلیل اهمیت آن این است که درصد کربن نسبتاً پایین دارد

و همزمان دارای کروم و مولیبدن کافی برای ایجاد سختی‌پذیری و استحکام مناسب است. همین ویژگی، فولاد 4130 را به یکی از محبوب‌ترین فولادهای ساختاری دنیا تبدیل کرده است.

این فولاد در تولید شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، لوله‌های تحت فشار، سازه‌های هوایی و حتی فریم دوچرخه‌های حرفه‌ای کاربرد دارد.

خواص مکانیکی فولاد 4130 بسته به عملیات حرارتی بسیار متغیر است؛ اما در حالت نرماله‌شده، مقادیر تقریبی زیر متداول است:

• استحکام کششی: 560–670 MPa
• حد تسلیم: 460–560 MPa
• ازدیاد طول: 21–25 درصد
• سختی برینل: 197–217 HB
• مدول یانگ: حدود 205 GPa
• چقرمگی شکست: بسیار مناسب در ضخامت‌های کم تا متوسط
• مقاومت خستگی: مطلوب

قابلیت ماشین‌کاری و جوشکاری فولاد 4130

ماشین‌کاری

• در حالت آنیل‌شده بسیار مناسب
• در سختی‌های بالا نیاز به ابزارهای کاربیدی
• استفاده از خنک‌کننده ضروری است

جوشکاری

• جوش‌پذیری عالی به دلیل کربن پایین
• پیشگرمایش: 150 تا 250 درجه
• پس‌گرمایش برای کاهش تنش‌های پسماند
• فرآیندهای مناسب: TIG، MIG، SMAW

فولاد 4130 یکی از معدود فولادهای آلیاژی است که در صنایع هوایی نیز بدون افت جدی در خواص جوش، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فروشنده تخصصی انواع گریدهای فولادی پرکاربرد و کمیاب (نبشی، ناودانی، تسمه، میگلرد،لوله، ورق)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشد. ((یکی از محصولات خاص و با کیفیت ما فولاد 4130 می‌باشد))

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش فولاد 6582-فولاد vcn150 -فولاد حرارت پذیر-میلگرد آلیاژی، تسمه آلیاژی، ورق آلیاژی، لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد آلیاژی 1.6582، که در استاندارد DIN آلمان با نام 34CrNiMo6 و در استاندارد AISI با گرید 4340 شناخته می‌شود. از جمله پرکاربردترین فولادهای عملیات‌پذیر در صنایع سنگین و حساس به تنش به‌شمار می‌آید. افزون بر این، در بازار ایران این فولاد با نام تجاری VCN150 شناخته شده و جایگاه ویژه‌ای در طراحی قطعات تحت بارهای دینامیکی دارد. همچنین باید خاطرنشان کرد که ترکیب شیمیایی این فولاد شامل عناصر نیکل، کروم و مولیبدن بوده. و این عناصر نقش کلیدی در ارتقاء خواص مکانیکی آن ایفا می‌کنند. به‌طور خاص، وجود نیکل موجب افزایش چقرمگی، در حالی‌که کروم و مولیبدن مقاومت به سایش و سختی را بهبود می‌بخشند.

از سوی دیگر، خواص مکانیکی ممتاز این فولاد، آن را به گزینه‌ای مناسب برای ساخت قطعاتی نظیر میل‌لنگ. شفت، دنده و اجزای نیروگاهی تبدیل کرده است. در نتیجه، استفاده از فولاد 1.6582 در محیط‌های صنعتی با بارگذاری بالا، موجب افزایش عمر کاری و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌گردد. به همین دلیل، این فولاد در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و ماشین‌سازی جایگاه ویژه‌ای یافته است. علاوه بر موارد فوق، قابلیت عملیات حرارتی دقیق، امکان نیتروژن‌دهی سطحی و تطبیق‌پذیری. با فرآیندهای ماشین‌کاری و جوشکاری، از دیگر مزایای فنی این آلیاژ محسوب می‌شود.

کاربردهای صنعتی

این فولاد در صنایع زیر کاربرد گسترده دارد:

• خودروسازی: ساخت میل‌لنگ، دنده، شفت‌های انتقال قدرت
• نفت و گاز: اجزای پمپ‌های فشار بالا، اتصالات مقاوم به تنش
• ماشین‌سازی: قطعات محرک، اجزای انتقال نیرو
• هوافضا: اجزای ساختاری تحت بارهای دینامیکی بالا
• نیروگاه‌ها: شفت‌های توربین، قطعات تحت فشار و حرارت

مزایای فنی و اقتصادی

• قابلیت ماشین‌کاری مناسب در حالت آنیل‌شده
• هزینه تولید نسبتاً پایین در مقایسه با فولادهای زنگ‌نزن
• عملکرد پایدار در شرایط تنش‌زا
• قابلیت جوشکاری با روش‌های خاص و کنترل‌شده

استانداردها و گواهی‌ها

این فولاد مطابق با استانداردهای زیر تولید و کنترل کیفیت می‌شود:

• DIN EN 10083-3
• ASTM A29/A29M
• ISO 683-2
• SAE J404

فروشنده تخصصی انواع فولاد (آلیاژی، فولاد قالب سازی، فولاد ابزار)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش فولاد آلیاژی در قالب سازی-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی-لوله آلیاژی-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد آلیاژی در قالبسازی صنعتی-نقش فولادهای ابزار در افزایش عمر قالب‌های صنعتی: استانداردها و عملیات حرارتی

قالب‌های فورج و اکستروژن از اجزای حیاتی در تولید قطعات فلزی با شکل‌دهی گرم و سرد محسوب می‌شوند. این قالب‌ها تحت فشار و دمای بالا قرار می‌گیرند و باید دارای خواص مکانیکی ویژه‌ای نظیر مقاومت به سایش. سختی بالا، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر ترک‌های حرارتی باشند. انتخاب صحیح فولاد آلیاژی و اجرای دقیق مراحل ساخت قالب، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی قطعه تولیدی دارد.

بررسی جامع فرآیند ساخت قالب‌های فورج و اکستروژن می‌پردازد و تفاوت‌های عملکردی، طراحی و متریال مورد استفاده در هر دو نوع قالب را تحلیل می‌کند. فولادهای ابزار گرم‌کار نظیر DIN 1.2344 و فولادهای سردکار مانند DIN 1.2379 به‌عنوان گزینه‌های اصلی در ساخت این قالب‌ها معرفی شده‌اند.

مراحل ساخت شامل طراحی CAD، ماشین‌کاری خشن و دقیق، عملیات حرارتی چندمرحله‌ای، و تست‌های غیرمخرب است.

مقایسه دقیق قالب‌های فورج و اکستروژن از منظر دمای کاری، نوع فشار، عمر قالب، و هزینه نگهداری پرداخته و تفاوت‌های ساختاری آن‌ها را با جداول فنی مستند است.

در بخش تکمیلی، نقش فناوری ساخت افزایشی (Additive Manufacturing) در نمونه‌سازی سریع قالب‌ها بررسی شده و مزایای آن در کاهش زمان توسعه، بهینه‌سازی طراحی، و تست عملکرد اولیه تحلیل شده است.

همچنین استانداردهای بین‌المللی نظیر ISO 4957، ASTM A681 و DIN 7521 به‌عنوان مراجع فنی معتبر معرفی شده‌اند.

اصول طراحی قالب‌های فورج و اکستروژن

۱. تحلیل نیرو و دما

۲. انتخاب هندسه قالب

انتخاب فولاد آلیاژی مناسب

فولادهای ابزار گرم‌کار برای قالب فورج

1.2344-1.2714-1.2365

فولادهای ابزار سردکار برای قالب اکستروژن سرد

1.2379-1.2080-1.2842

مراحل ساخت قالب فورج

۱. تهیه شمش فولاد آلیاژی

۲. عملیات حرارتی اولیه

۳. ماشین‌کاری خشن

۴. عملیات حرارتی نهایی

۵. ماشین‌کاری دقیق و پولیش

۶. تست قالب

مراحل ساخت قالب اکستروژن

۱. انتخاب فولاد مناسب

۲. عملیات حرارتی

۳. ماشین‌کاری دقیق

۴. تست عملکرد

با هدف ارتقاء دانش فنی مهندسان قالب‌سازی، بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، و تطبیق با الزامات صنعتی ایران تدوین شده و می‌تواند به‌عنوان مرجع آموزشی و کاربردی در صنایع فلزی، خودروسازی، و قطعه‌سازی مورد استفاده قرار گیرد.

فروشنده تخصصی انواع فولاد آلیاژی ((فولاد ابزار سردکار-گرمکار))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش فولاد ابزار -فولاد ابزار سردکار-فولاد ابزار گرمکار-میلگرد-تسمه-ورق-لوله ((قیمت مناسب))

فولاد ابزار یکی از حیاتی‌ترین مواد مهندسی در صنایع قالب‌سازی، ماشین‌سازی، خودروسازی و هوافضا محسوب می‌شود.

در میان گریدهای مختلف، فولاد DIN 1.2379 یا AISI D2 به‌عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها شناخته می‌شود که با ترکیب شیمیایی شامل کروم، کربن، مولیبدن و وانادیم، خواص مکانیکی و فیزیکی ممتاز را ارائه می‌دهد.

این فولاد دارای سختی نهایی تا ۶۲ راکول C، مقاومت بالا در برابر سایش، و ساختار مارتنزیتی پایدار است. قابلیت ماشین‌کاری آن در حالت آنیل‌شده مناسب بوده و پس از عملیات حرارتی نیازمند ابزارهای پوشش‌دار و روانکارهای صنعتی است.

جوشکاری این فولاد با محدودیت‌هایی همراه است و نیازمند پیش‌گرمایش و فیلرهای مخصوص می‌باشد. کاربردهای آن شامل قالب‌های برش سرد، تیغه‌های دقیق، پانچ‌ها، و ابزارهای صنعتی است. در ایران، شرکت فولاد آلیاژی ایران به‌عنوان تولیدکننده اصلی این گرید شناخته می‌شود.

در سطح جهانی، شرکت‌های Böhler، Uddeholm، Daido Steel و Crucible از تولیدکنندگان معتبر فولاد ابزار هستند.

انتخاب گرید مناسب باید بر اساس نوع بارگذاری، دمای عملکرد، و نیاز به مقاومت به ضربه یا سایش انجام گیرد.

در صنایع قالب‌سازی، انتخاب فولاد ابزار مناسب نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت قالب، عمر کاری، و دقت تولید دارد. قالب‌های برش سرد نیازمند فولادهایی با سختی بالا و مقاومت به سایش هستند. قالب‌های تزریق پلاستیک نیازمند فولادهایی با قابلیت پولیش‌پذیری و سختی یکنواخت هستند. همچنین قالب‌های دایکست نیازمند فولادهایی با مقاومت به حرارت و شوک حرارتی هستند.

در صنایع خودروسازی، استفاده از فولاد ابزار در ساخت قطعات دقیق، تیغه‌های برش، و ابزارهای فرم‌دهی موجب افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید می‌گردد. در صنایع هوافضا، فولادهای ابزار با ساختار همگن و مقاومت بالا در برابر خستگی مکانیکی. برای ساخت قطعات حساس و تحت بارگذاری پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در فرآیند تولید فولاد ابزار، کنترل دقیق دما، ترکیب شیمیایی، و عملیات حرارتی از اهمیت بالایی برخوردار است. در مرحله ذوب، استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی با کنترل عناصر آلیاژی موجب دستیابی به ترکیب یکنواخت و خلوص بالا می‌گردد. همچنین در مرحله ریخته‌گری، استفاده از روش‌های ریخته‌گری پیوسته یا قالبی با کنترل نرخ سرد شدن، ساختار ریزدانه و همگن را تضمین می‌کند.

فروشنده تخصصی انواع فولاد آلیاژی

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی

مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش فولاد آلیاژی-فولاد قالب پلاستیک-فولاد دریایی-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

فولاد آلیاژی در صنعت به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد مهندسی، نقش کلیدی در توسعه فناوری‌های پیشرفته ایفا می‌کند.

این نوع فولاد با افزودن عناصر آلیاژی نظیر کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم و منگنز، خواص مکانیکی و شیمیایی بهبود یافته‌ای را ارائه می‌دهد.

تقسیم‌بندی فولادهای آلیاژی به دو دسته کم‌درصد و پر‌درصد، امکان انتخاب دقیق بر اساس نیازهای صنعتی را فراهم می‌سازد. گریدهای استاندارد بین‌المللی مانند AISI، DIN، EN و JIS، چارچوبی برای طبقه‌بندی و استفاده بهینه از این فولادها در صنایع مختلف فراهم کرده‌اند.

در ایران، شرکت فولاد آلیاژی ایران با تولید بیش از 400 گرید، سهم قابل توجهی در تأمین نیازهای صنعتی کشور دارد. گریدهایی نظیر 34CrNiMo6، 42CrMo4، 16MnCr5 و 100Cr6 در صنایع نفت و گاز، خودروسازی، ماشین‌سازی و نیروگاهی کاربرد گسترده دارند.

مقایسه عملکرد این گریدها با نمونه‌های بین‌المللی نشان‌دهنده تطابق مطلوب در خواص مکانیکی، قابلیت عملیات حرارتی و مقاومت به خوردگی است.

تولیدات داخلی با رعایت استانداردهای جهانی، توانسته‌اند جایگزین مناسبی برای واردات باشند.

بررسی دقیق ترکیب شیمیایی، فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت، نقش مؤثری در ارتقاء عملکرد فولادهای آلیاژی ایفا کرده‌اند. این مقاله با هدف تحلیل جامع گریدهای فولاد آلیاژی و ارزیابی کاربرد آن‌ها در صنایع ایران و جهان تدوین شده است.

برخی از گریدهای فولاد آلیاژی مورد استفاده در صنایع ایران عبارت‌اند از:

• 34CrNiMo6: فولاد نیکل-مولیبدن با مقاومت بالا، مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، ماشین‌سازی و قطعات تحت فشار.
• 16MnCr5: فولاد کم‌کربن با قابلیت سمانتاسیون، مناسب برای ساخت چرخ‌دنده‌ها و قطعات انتقال قدرت.
• 41Cr4: فولاد کروم‌دار با قابلیت عملیات حرارتی، مورد استفاده در صنایع خودروسازی و قطعات مکانیکی.
• X40CrMoV5-1: فولاد ابزار گرم‌کار، مناسب برای قالب‌های دایکست و اکستروژن.
• 100Cr6: فولاد بلبرینگ با سختی بالا، مورد استفاده در ساخت یاتاقان‌ها و قطعات چرخشی دقیق.
• 20MnV6: فولاد میکروآلیاژی با وانادیم، مناسب برای قطعات با خواص مکانیکی بالا و قابلیت جوشکاری.

این گریدها در صنایع مختلف ایران از جمله خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، ماشین‌سازی، صنایع ریلی و صنایع نظامی کاربرد دارند. شرکت فولاد آلیاژی ایران با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و دانش فنی روز، توانسته است. محصولات خود را با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای صنعتی کشور تولید نماید.

فولاد رسول دلاکان

با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی

مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

مقاله انتخاب نوع فولاد جهت فعالیت صنعتی-فولاد ضد سایش-فولاد ابزار-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

انتخاب نوع فولاد بر اساس سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری

در فرآیندهای مهندسی و تولید صنعتی، انتخاب صحیح نوع فولاد از اهمیت بنیادین برخوردار است. این انتخاب می‌بایست بر اساس معیارهای فنی و عملیاتی صورت پذیرد تا ضمن تأمین الزامات عملکردی، موجب افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های نگهداری و ارتقاء کیفیت محصول نهایی گردد. سه عامل اصلی که در تعیین نوع فولاد نقش تعیین‌کننده دارند عبارت‌اند از: سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری. در ادامه، هر یک از این عوامل به‌تفصیل مورد بررسی قرار می‌گیرد.

سختی به‌عنوان توانایی ماده در برابر نفوذ، تغییر شکل پلاستیک و خراش تعریف می‌گردد. این ویژگی معمولاً با استفاده از مقیاس‌های استاندارد نظیر راکول (Rockwell)، برینل (Brinell) و ویکرز (Vickers) اندازه‌گیری می‌شود. فولادهایی که دارای سختی بالا هستند، غالباً در ساخت قطعاتی به‌کار گرفته می‌شوند که تحت بارهای ضربه‌ای یا سایش شدید قرار دارند، نظیر قالب‌ها، تیغه‌ها و ابزارهای برشی. دستیابی به سختی مطلوب معمولاً از طریق عملیات حرارتی نظیر کوئنچ و تمپر امکان‌پذیر می‌باشد.

مقاومت به سایش به توانایی فولاد در برابر فرسایش ناشی از تماس مداوم با سطوح دیگر یا ذرات ساینده اطلاق می‌گردد. این ویژگی در صنایعی نظیر معدن، نفت و گاز، سیمان و حمل‌ونقل از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. فولادهای آلیاژی حاوی کروم، نیکل یا منگنز بالا، نظیر فولادهای داپلکس یا فولاد Hadfield، به‌دلیل ساختار متالورژیکی خاص خود، مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان می‌دهند. استفاده از این نوع فولادها موجب افزایش عمر مفید قطعات و کاهش توقفات ناشی از تعمیرات می‌گردد.

قابلیت ماشین‌کاری به میزان سهولت انجام فرآیندهای براده‌برداری نظیر تراشکاری، فرزکاری و سوراخ‌کاری بر روی فولاد اشاره دارد. این ویژگی تأثیر مستقیمی بر سرعت تولید، کیفیت سطح نهایی قطعه و عمر ابزارهای ماشین‌کاری دارد. فولادهایی با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده، نظیر فولادهای کم‌کربن با افزودنی‌هایی چون گوگرد و فسفر، از قابلیت ماشین‌کاری مطلوبی برخوردارند. با این حال، افزایش عناصر بهبوددهنده ماشین‌کاری ممکن است موجب کاهش خواص مکانیکی گردد، لذا انتخاب گرید مناسب مستلزم بررسی دقیق الزامات کاربردی می‌باشد.

انتخاب نوع فولاد می‌بایست با درنظر گرفتن شرایط عملیاتی، نوع کاربرد، و الزامات فنی صورت پذیرد. دستیابی به تعادل میان سختی، مقاومت به سایش و قابلیت ماشین‌کاری، مستلزم شناخت دقیق ترکیب شیمیایی فولاد، فرآیندهای تولید و ویژگی‌های مکانیکی آن است. بهره‌گیری از مشاوره تخصصی و استفاده از منابع معتبر در انتخاب گرید مناسب، موجب ارتقاء کیفیت محصول، افزایش عمر مفید تجهیزات و بهینه‌سازی هزینه‌های تولید خواهد شد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد کربنی یا Carbon Steel یکی از پرکاربردترین انواع فولاد در صنعت است که ترکیب اصلی آن شامل آهن و کربن است. بسته به میزان کربن موجود، این فولاد به چند دسته تقسیم می‌شود که هرکدام خواص مکانیکی و کاربردهای خاص خود را دارند.

ویژگی‌های کلیدی فولاد کربنی:

استحکام بالا: به‌ویژه در گریدهای پرکربن

قابلیت ماشین‌کاری: در گریدهای خاص با فسفر و گوگرد کنترل‌شده

قابلیت عملیات حرارتی: برای تنظیم سختی و انعطاف‌پذیری

قیمت مناسب: نسبت به فولادهای آلیاژی و ضدزنگ

مقاومت پایین در برابر خوردگی: نیاز به پوشش‌دهی یا گالوانیزه شدن

کاربردهای رایج:

ساخت ابزارهای برشی، تیغه چاقو، فنرها

قطعات خودرو و ماشین‌آلات

ریل راه‌آهن، کابل‌های سیمی، دیگ‌های بخار

ورق‌های ضد سایش و میلگردهای صنعتی

نام‌های دیگر و اصطلاحات رایج فولاد کربن استیل :

Mild Steel: معادل فولاد کم‌کربن (مثل A36 یا 1018)

High Carbon Steel: فولادهایی با بیش از 0.6% کربن (مثل 1060، 1095)

Tool Steel: گریدهای خاص پرکربن برای ابزارسازی

HSLA (High Strength Low Alloy): فولاد کم‌کربن با عناصر آلیاژی برای استحکام بالا

نام‌های دیگر و اصطلاحات رایج فولاد کربن استیل :

• Mild Steel: معادل فولاد کم‌کربن (مثل A36 یا 1018)
• High Carbon Steel: فولادهایی با بیش از 0.6% کربن (مثل 1060، 1095)
• Tool Steel: گریدهای خاص پرکربن برای ابزارسازی
• HSLA (High Strength Low Alloy): فولاد کم‌کربن با عناصر آلیاژی برای استحکام بالا

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

ارتباط با ما:
تلفن: 09122136675 | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com